Formteile aus Kunststofffolie lassen sich kostengünstig mit dem Vakuum-Tiefzieh-Verfahren herstellen. Im Gegensatz zum Spritzgußverfahren wird kein komplexes Spritzgießwerkzeug benötigt, sondern lediglich eine Positiv- oder Negativform. Je nach Aufgabe wird eine extrudierte Kunststoffolie nach dem Erwärmen auf Formtemperatur in die Form bzw. über den Formkern gezogen. Der gezogene Nutzen -in dem mehrere Formteile Platz finden können- muss anschließend beschnitten werden. Dies stellt bei kleineren Stückzahlen manuell in der Regel kein Problem dar und kann bei entsprechend größeren Stückzahlen natürlich von uns halb- bzw. vollautomatisiert angeboten werden.

Typische Artikel, für die sich das Verfahren sehr gut eignet, sind z.B.:

• klarsichtige Formverpackungen
• Blister
• Blister-Trays zum Bereitstellen von Halbteilen zur weiterverarbeitetenden Automation od. Endkontrolle
• Hauben, Abdeckungen
• versch. Artikel für den Modellbau, wie z.B. Karosserien, Hauben, Rümpfe, etc.
• Schutzkappen / -abdeckungen
• Gehäuse / Gehäuseteile
• dünnwandige Schalen u. Wannen

Das Verfahren findet weiter Anwendung in der Herstellung sog. Skin-Packs: Hierunter versteht man das Verpacken von Artikeln unter einer sogenannten Siegel-Skin-Folie. Aufgezogen auf einem Papp-Träger, der entsprechend mit einem Hersteller- und Werbeaufdruck versehen werden kann, werden die Packteile mit der Siegelfolie überzogen. Beschnitten und mit Euro-Lochung ausgestattet können die Artikel so direkt im Handel werbewirksamn präsentiert und verkauft werden.

Wir verarbeiten PS, ABS, PET, PC, PVC in unterschiedlichen Farben und Stärken für Formteile die in unseren Ziehbereich 500 x 350 mm mit einer maximalen Ziehhöhe von ca. 100mm passen.

Hierbei haben wir uns auf die Realisation von kleineren bis mittleren Stückzahlen spezialisiert.